江苏盐城超声波塑料焊接机 超声波焊接机器诚信企业推荐
如何检测超声波焊接效果 塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？ 1.连接牢固度 塑件使用超声波热压，首先要***的是牢固，手扳、拉力计测试。 2.内部结构 超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。 3.外观面 查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。 4.熔接面 检查熔接面是否有溢胶/焊缝。 5.密封性 内部吹气，检查是否漏液漏气。 以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
熔接条件不当的因素： 产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具、产品本身等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。 我们将从下面二个条件来探讨： 1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。 焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。

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　　20K2000W超声波焊接机 　　超声波焊接后产品内部电子元器件损坏的解決方法： 　　1.提早超声波发振时间（避免接触发振）； 　　2.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）； 　　3.减少机台功率段数或小功率机台； 　　4.降低超音波模具扩大比； 　　5.底模受力处垫缓冲橡胶； 　　6.底模与制品避免悬空或间隙； 　　7.HORN（上模）掏孔后重测频率； 　　8.上模掏空后贴上富弹性材料，如等。 　　

超声波振幅是什么？超声波塑料焊接机的振幅是多少 超声波焊接振幅通常指超声波模具的振幅，振幅大小有超声波换能器超声波变幅杆和超声波模具共同决定。其测量难点在于频***和振幅小。频率20KHZ的超声波焊接机通常频率在19.5kHz ～21.5kHz之间，振幅在40μm～80μm之间。因为频***，超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小，又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力，故很难测量。一般只能用激光测振仪进行测量，能得到较好的结果。但激光测振设备价格昂贵，操作复杂，不要说一般生产单位，就是专业的研究设计单位也很少配备，根本不可能普遍应用。 　　对任何超声波设备而言，都需要匹配关键的四个参数。即时间、频率、功率、振幅。其中前面的两个参数，控制、调整和显示都很方便，设备生产者和设备用户都比较了解，给予了足够的重视，也是设备日常操作中的调节参数。超声波振动的振幅（位移量）是超声波设备的关键指标，也是最难测量和最难理解的一个物理量。除了专家学者，不要说设备的使用者，甚至连大部分的设备生产者，也对它不甚关心。我们统计了绝大部分的超声波随机设备使用说明书，很少有关于超声波振幅的说明，包括振幅的物理意义、振幅的控制与调整。 　　超音波熔接机振动的振幅直接代表了超声波输出能量的大小，也关系到相关材料的强度和整机的使用寿命。无论对于生产超声波设备的厂家或是使用超声波设备的用户，怎么强调它的重要性都不为过。 　　对于超声波振动系统，从传递能量的角度说，主要的指标叫做超声波的声强I。它是指在垂直于行进波的传播方向上每平方厘米每秒所传递的能量，即 I=1/2ρcω2ξ2 其中：ρ是材料的密度 C是材料中超声波传播的速度 ω是角频率 ξ是超声波振幅 显然，超声波振幅增大，超声波能量就以平方的关系成倍增大。