超声波焊头为什么会裂 用钛合金或者铝合金材料那种比较好详细介绍

常州超声波焊头为什么会裂 15K超声波模具是材料好
如何判断超声波换能器已经损坏 超声波换能器在超声波焊接机中占有非常重要的 作用，一个优质的超声波换能器，能***输出功率强劲而稳定。那么，怎么去判断 超声波换能器的性能优劣呢？可以从参数和导纳曲线图两方面进行分析。 1、超声 波换能器参数 1）机械谐振频率（Fs） 这是指振动系统的工作频率，设计中应尽 可能接近期望值，必须与电源工作点匹配。 2）超声波换能器动态电阻（R1） 压 电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好!对于清洗或焊接振子来说 ，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问题，如电路不 匹配或转换效率低，振子寿命短等。 3）超声波换能器机械品质因素（Qm） 以电 导曲线法确定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高。 但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振子来说，Qm值越高 越好。一般来说，清洗振子的Qm要达到50之间，太低的话，振子效率低，太高的话 ，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值一般在50-1000左右 ，整机系统在150，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作 带宽越窄，电源难以匹配，也就是说电源难以工作在谐振频率点，设备无法正常工 作。
　　如何改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案 　　超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。 　　(1)改善超声波焊接夹具 　　超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工 　　超声波焊接模具 　　易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。 　　(2)调节超声波焊接条件 　　超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。 　　在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。 　　超声波参数 　　(3)优化超声波焊接线 　　产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。 　　

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皇润数字能量式超声波发生器的优点： ??采用全新的设计理念，推出***大功率逆变新型超声波发生器，具有传统模拟线路结构超声波发生器不可比拟的优点。 1、高可靠性，由于采用国外名厂推出的超大功率电力电子器件、控制IC和***的电原理拓扑机构，结合***软启动、软开关技术、微秒级快速检测过电压、过电流保护技术，使***超声波发生器不但大幅度提高了超声输出功率，而且大大提高了可靠性； 2、 摒弃了低效率电源变压器和传统的电路结构，使市电输入功率转换为超声输出功率的效***达95％； 3、 换能器保护，高导磁率功率器件降压输出并展宽谐振频带，使超声波换能器（震子）在相对低电压下均匀负荷，优化换能器工作条件，延长了换能器使用寿命； 4、 超声强劲，谐振准确、输出功率大、爆发力强，效***使超声波强度大幅度提高40%； 5、谐振频率，根据不同的工况微调谐振频率，使超声波设备保持比较好工作状态； 6、 功率、频率、电流显示，产量计数断电记忆； 7、 振幅调节，模块化功率调节，使超声输出功率从50%－100％连续可调； 8、 小型化、轻型化――***超声波发生器***的实现小型化、轻型小、轻型化是功率电子设备***性的重要标志。

如何判断超声波换能器已经损坏 超声波换能器在超声波焊接机中占有非常重要的 作用，一个优质的超声波换能器，能***输出功率强劲而稳定。那么，怎么去判断 超声波换能器的性能优劣呢？可以从参数和导纳曲线图两方面进行分析。 1、超声 波换能器参数 1）机械谐振频率（Fs） 这是指振动系统的工作频率，设计中应尽 可能接近期望值，必须与电源工作点匹配。 2）超声波换能器动态电阻（R1） 压 电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好!对于清洗或焊接振子来说 ，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问题，如电路不 匹配或转换效率低，振子寿命短等。 3）超声波换能器机械品质因素（Qm） 以电 导曲线法确定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高。 但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振子来说，Qm值越高 越好。一般来说，清洗振子的Qm要达到50之间，太低的话，振子效率低，太高的话 ，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值一般在50-1000左右 ，整机系统在150，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作 带宽越窄，电源难以匹配，也就是说电源难以工作在谐振频率点，设备无法正常工 作。