徐州超声波焊接设备 超声波热熔机工作原理详细介绍

徐州超声波焊接设备 超声波热熔机工作原理
　　超声波焊接塑料件产品的结构设计 　　塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。 　　（1）接合部的形状设计 　　接合部的形状以圆形为很好。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。 　　（2）设计时需要注意超声波传递距离 　　到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。 　　但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。参考 　　（3）与圆柱形工具相接触的成型品设计案例 　　与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。 　　当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良 　　。 有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生破裂。 所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。 　（4）圆柱形工具的接触面设计案例 　　请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。 若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容 　　易造成焊接不良的。 　　（5）设计时需考虑焊接产品变形 　　有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良， 焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。 　　
超声波焊接中有一个关键性的公式：E = P* T，其中E为能量，P为功率，T为时间。而功率为力和速度共同作用的结果，即P≈F*V，其中F为力，V为速度。而力来自压力和下降速度。而速度来自频率和振幅。 振幅的定义是指焊头的端面在焊接时在长度方向上从一个***端到一个端之间的距离。如图2所示。它对超声波焊接工艺的影响，在焊接面之间所产生的热量和振幅的平方存在关系。所以，振幅增加一点或减少一点所产生的影响比其它参数所产生的影响要大，因为焊接的结果被振幅的平方所放大，而比普通的增长影响要大。 可以通过计算换能器、调幅器和焊头对振幅的放大系数来得到（放大系数为振幅的输出和输入的比值）。可以通过把换能器的振幅乘上调幅器和焊头的放大系数来得到焊接模块的最终振幅。即：输出振幅（焊接振幅）=换能器基础振幅*调幅器放大系数*焊头放大系数。使用调幅器，***的振幅为20微米*2.5*2=100微米。如果使用绿色调幅器，最终的振幅为60微米。 不同的材料和焊接工艺，需要不同的振幅。需要注意的是下面为20KHz时的振幅经验数据，当频率不同时需要进行转换。 40KHz在经验数据***0.6，比如ABS在使用20KHz时所需的振幅为40微米，那在40KHz时为40X0.6=24微米。 30KHz在经验数据***0.8。 15KHz在经验数据***1.2。

徐州超声波焊接设备 超声波热熔机工作原理
超声波塑料焊接机操作说明书 一． 超声波塑料焊接机工作原理： 热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 二． 超音波机构原理： ? ? 将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 三． 组件功用说明： 1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。 2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。 3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。 4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。 6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。 7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。 8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。 9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。 10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。 11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。 12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。 13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。 14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需***时使用可限制焊头下降。 15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。 16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。 17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 18. 保险丝座：电子线路之过载保护。 19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。 四：机器安装法： 1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。 2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。 3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。 5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。 五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整） 1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至***点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针最小位置，最小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。 2. ?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至***位，此调节要同频率调节配合 六：各部调整及熔接前准备工作： 1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到***点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。 2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。 3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。 4． 按上升开关。 七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间 1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。 2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。 3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。 八:熔接动作说明： 1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。 2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。 3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。 5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。 九：注意事项： 1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 2. 人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。 3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理 4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。 5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。 6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。 7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。

超声波焊接时噪音大怎么办 超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。