是否进口:否 | 产地:上海 | 品牌:皇润 |
型号:20K | 电流:交流 | 动力形式:超声波 |
控制方式:自动 | 频段:激光 | 驱动形式:气动 |
作用原理:逆变 | 订货号:20K | 货号:20K |
输出功率:2500W | 频率:20KHZHz | 输入电压:220V |
焊头行程:75mm | 焊接面积:160 | 振头冷却系统:风冷 |
振荡系统:自激式 | 功率:2500W | 作用对象:塑料焊接 |
升降控制:电动 | 焊接原理:冷焊 | 外形尺寸:500*560*1950 |
净重:150KGKg | 用途:塑料焊接 | 焊咀对地电压:1200mv |
套装:超声波焊机 | 是否跨境货源:否 |
上海精密35K超声波焊机 塑料超音波熔接机 皇润超声中国制造我公司推出的新型数字能量式超声波焊接机、超声波塑焊机、超声波模具、塑料焊接机、超声波点焊机、塑料热熔机、超声波塑料焊接机、等超声波焊接设备,欢迎新老客户选购。皇润超声-中国制造! 超声波模具温度太高怎么办 超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温
度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统(包括超声波换能器、超声波模具)使用时会发热,这主要是由三个原因引起的: 一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热,或超声波模具(工具头)、超声波变幅杆长时间工作会发热,这些热量都会传递到超声波模具上。 二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率***,损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化,逐渐偏移匹配状态,更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏,更快地升温,这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件,一般是常温风冷;如有必要,也可采用冷风风冷。在正常情况下,这两点引起的温升也是正常的,在正常的冷却条件下,不会有大的问题。 在实践中我们发现,还有第三个原因,就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到工作状态,这引起的发热是很大的,而且是不可控的,会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热,都将影响整个系统的工作状态,轻者造成工作不稳定,过载,电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。
超声波模具损坏的原因 塑胶制品在用超音波塑胶熔接机焊接时需要做相应的超声波夹具,模具分为上模和下模,下模主要起固定作用,模具穴内做光滑,避免塑胶刮伤,上模不仅要做和超声波焊接机相同的频率,还要考虑塑胶制品的材质,熔点来设计模具的振幅,设计超声波模具的振幅作用就是增强机器的功率。产品容易焊接的振幅会适当的做小一点,振幅越大模具寿命越短,振幅做的太小,设备功率不足的情况下,有些比较难焊接的材质就会因为焊接时间太长导致塑胶制品表面***。
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超声波焊接模具 综上所述,为大家做个总结: (1)非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。 (2)依据产品特点及场合,超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式。 (3)超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件、优化超声波焊接线几方面来解决。 要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题,再针对性解决,熟练操作后,就能自由控制了,先介绍一下超声波焊接在生产中易出现的质量问题种类: 在超声波焊接实际生产中,尤其对于手机等对外观,性能等均要求高品质的个人消费用品,质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制与公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。
如何才能使超声波焊接打到水密气密要求 需要满足什么条件,超声波焊接的产品才能达到密封防水防气的要求: 我们要求超声波焊接机在焊接产品要达到达到水、气密的密封性时,定位与超声波导熔线是成败的重要关键,所以在产品设计时的考虑,如:定位、材质、肉厚与超声波导熔线的对应比 例有的关系。在一般水、气密的要求,导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围(视产品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要达到水气密的功能,除非定位设定要非常标准,而且肉厚有5m/m以上,否则效果不佳。 一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下: 斜切式:适合水密性及大型产品之熔接,接触面角度=45度;,x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳 阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法,接触面的角度=45度;,x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳。 峰谷尖式:适合水密性且高强度熔接,d=0.3~0.6mm内侧接触面之高度h依形状大小而有变化,但h约在1~2mm左右以上三种为水气密超声波导熔线设计法。