苏州超音波设备 超声波焊接机器需要多少钱详细介绍

苏州超音波设备 超声波焊接机器需要多少钱
超声波振幅是什么？超声波塑料焊接机的振幅是多少 超声波焊接振幅通常指超声波模具的振幅，振幅大小有超声波换能器超声波变幅杆和超声波模具共同决定。其测量难点在于频***和振幅小。频率20KHZ的超声波焊接机通常频率在19.5kHz ～21.5kHz之间，振幅在40μm～80μm之间。因为频***，超出了绝大部分测量仪表的频率范围。振幅小，又对测量精度提出了很高的要求。常用的测试手段对它无能为力，故很难测量。一般只能用激光测振仪进行测量，能得到较好的结果。但激光测振设备价格昂贵，操作复杂，不要说一般生产单位，就是专业的研究设计单位也很少配备，根本不可能普遍应用。 　　对任何超声波设备而言，都需要匹配关键的四个参数。即时间、频率、功率、振幅。其中前面的两个参数，控制、调整和显示都很方便，设备生产者和设备用户都比较了解，给予了足够的重视，也是设备日常操作中的调节参数。超声波振动的振幅（位移量）是超声波设备的关键指标，也是最难测量和最难理解的一个物理量。除了专家学者，不要说设备的使用者，甚至连大部分的设备生产者，也对它不甚关心。我们统计了绝大部分的超声波随机设备使用说明书，很少有关于超声波振幅的说明，包括振幅的物理意义、振幅的控制与调整。 　　超音波熔接机振动的振幅直接代表了超声波输出能量的大小，也关系到相关材料的强度和整机的使用寿命。无论对于生产超声波设备的厂家或是使用超声波设备的用户，怎么强调它的重要性都不为过。 　　对于超声波振动系统，从传递能量的角度说，主要的指标叫做超声波的声强I。它是指在垂直于行进波的传播方向上每平方厘米每秒所传递的能量，即 I=1/2ρcω2ξ2 其中：ρ是材料的密度 C是材料中超声波传播的速度 ω是角频率 ξ是超声波振幅 显然，超声波振幅增大，超声波能量就以平方的关系成倍增大。
超声波模具设计-超声波焊接模具应用解析 首先我们来说说超声波焊接机焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。 超声波焊接机焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。 超声波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言)，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能***加工出来的精度符合要求。

苏州超音波设备 超声波焊接机器需要多少钱
超声波模具设计-超声波焊接模具应用解析 首先我们来说说超声波焊接机焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。 超声波焊接机焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。 超声波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言)，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能***加工出来的精度符合要求。

超声波塑料焊接机操作说明书 一． 超声波塑料焊接机工作原理： 热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 二． 超音波机构原理： ? ? 将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 三． 组件功用说明： 1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。 2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。 3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。 4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。 6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。 7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。 8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。 9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。 10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。 11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。 12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。 13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。 14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需***时使用可限制焊头下降。 15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。 16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。 17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 18. 保险丝座：电子线路之过载保护。 19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。 四：机器安装法： 1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。 2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。 3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。 5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。 五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整） 1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至***点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针最小位置，最小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。 2. ?功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至***位，此调节要同频率调节配合 六：各部调整及熔接前准备工作： 1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到***点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。 2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。 3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。 4． 按上升开关。 七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间 1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。 2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。 3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。 八:熔接动作说明： 1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。 2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。 3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。 4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。 5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。 九：注意事项： 1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 2. 人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。 3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理 4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。 5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。 6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。 7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。