压力款20K超声波焊接设备 超音波焊接机生产工厂详细介绍

压力款20K超声波焊接设备 超音波焊接机生产工厂
铜螺母超声波埋植工艺设计要求： 1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。***加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。 2、安装孔的底部与底部塑料应有R≥0.2mm的加强位或增加加强筋，***安装孔的强度。 3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以***强度。 4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。 5、为***扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。 埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决： ①减小超声波能量，即将振幅降低。 ②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以***垂直及平衡。 埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
　　产品用超声波焊接工艺需要满足三个基本条件才能达到理想的效果 　　1.两个塑胶材料是否可以熔接：不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。 　　2.塑胶件要加合理的超声波焊线：当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。 　　3.产品定位结构要设计合理：在产品研发设计前我们要考虑到做好成品的外观，两个合成的塑胶件接缝位置是否错位刮手，依靠超声波固定夹具来解决焊接后错位是错误的，产品放入夹具太紧会刮伤，制作夹具默认放大单边0.1mm，那么产品没有定位的情况下，焊接好的成品会有0.2mm的错位，超声波厂家也有做气动或手动工装夹具来固定产品避免错位，生产速度和夹具制造成本都会造成不必要的开支。有经验的工程师应该都知道，没有美工线的产品在装配变形后极易引起上下盖错位，从而导致刮手。超声也是一样，也有错位的机率，为了防止有刮手现像，还是做一点美工线在上面。 　　

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熔接条件不当的因素： 产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。 我们将从下面二个条件来探讨： 1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。 焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。

活性炭滤芯材质一般采用环保PP料，因为材质对超声波焊接效果影响的因素，由于PP材质熔点高，尺寸不大的一个过滤器滤芯需要用到大功率超声波焊接机。对于没有经验的超声波设备厂家会推荐小功率的超声波机器，毕竟功率小，价格有优势，客户只看焊接效果和价格参考。用小功率的机器焊接时间调长点是可以达到理想的效果，但是不可在流水线长时间作业生产，熔接时间调试的太长模具会随着塑胶件熔接的热量慢慢传输到超声波核心配件换能器上，久而久之就是一个恶性循环，会出现焊接不稳定，会因为模具和换能器发烫导致超声波发生器烧坏的状况，就会影响订单的交期进度。超声波焊接产品的状态就是在***的焊接时间里把产品熔接，用大功率的超声波焊接机就可以缩短超声波焊接时间，不仅提高了产能，还能有效地进行长时间流水线作业。