豪华型35K超音波设备 超声波熔接机高品质的选择详细介绍

豪华型35K超音波设备 超声波熔接机高品质的选择
　　超声波焊接时噪音大怎么办 　　超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 　　气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 　　超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。 　　
如何才能使超声波焊接打到水密气密要求 需要满足什么条件，超声波焊接的产品才能达到密封防水防气的要求： 我们要求超声波焊接机在焊接产品要达到达到水、气密的密封性时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚与超声波导熔线的对应比 例有的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有5m/m以上，否则效果不佳。 一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下： 斜切式：适合水密性及大型产品之熔接，接触面角度=45度;，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳 阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度=45度;，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。 峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm内侧接触面之高度h依形状大小而有变化，但h约在1~2mm左右以上三种为水气密超声波导熔线设计法。

豪华型35K超音波设备 超声波熔接机高品质的选择
　　超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？ 　　超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下： 　　1）.超声波焊接机功率太强造成； 　　2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏； 　　3）.超声波变幅杆能量输出太强； 　　4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏； 　　5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角，致使应力集中而造成破坏； 　　6）.不正确的超声波加工条件. 　　7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线； 　　所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。 　　

20K2000W超声波焊接机 超声波焊接后产品内部电子元器件损坏的解決方法： 1.提早超声波发振时间（避免接触发振）； 2.降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）； 3.减少机台功率段数或小功率机台； 4.降低超音波模具扩大比； 5.底模受力处垫缓冲橡胶； 6.底模与制品避免悬空或间隙； 7.HORN（上模）掏孔后重测频率； 8.上模掏空后贴上富弹性材料，如硅胶等。