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超声波焊接时噪音大怎么办 超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。
超声波模具是一块金属怎么会坏 超声波模具会损坏主要是由两大方面引起的，是因为超声波模具的设计不够合理，***是因为选择的材料方面，接下来就由小编来给大家详细介绍一下这两个方面的原因。 超声波模具 ：超声波模具设计不够合理，制作不够精细，频率修整时没有达到频率，所以在使用过程中，超声波能量没有完全释放出去，大部分仍滞留在超声波模具内，久而久之，模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成败一半以上，再有就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到的状态。 ***：超声波模具在选材上。一般超声波模具制作使用最为常见的主要有三种材料：钢、镁铝合金、钛合金，在镁铝合金上又有很大的区别，一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的适合选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性，室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是用来制作比较简单的模具，因为比较硬，在切割方面比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具。在这三种材质上钛合金的使用寿命是的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中较贵的。 以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是大元凶，如果您是打算要制作超声波模具，只要不在价格上过分的砍价，相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家。

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　　为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种超声波熔切水口料装置，包括机座平台、支柱及超声波熔接机体，所述支柱竖立于机座平台一端，所述超声波熔接机体架设于支柱上端；还包括超声波下模、升降装置及超声波上模；所述超声波下模设置于机座平台之上，用于带有水口料的待加工产品；所述升降装置安装于超声波熔接机体上，超声波上模与升降装置下端相连接，升降装置可带动超声波上模上下位移；所述超声波上模与超声波下模的位置上下相对，该超声波上模可往下于超声波下模上的待加工产品的水口料。 在上述技术方案中，所述升降装置为下压气动装置。在上述技术方案中，所述超声波的频率为15 kHz 20 kHz 。在上述技术方案中，所述超声波上模的形状呈圆柱体型，所述超声波下模的形状呈凸圆台型。超声波熔切水口料装置的工作原理为将带有水口料的产品放入超声波下模上，启动超声波熔接机体，超声波上模快速垂直落下水口料后，开始发出的声波，将产品和水口料相连处分离开，完成水口熔切工艺，其熔切的产品外观良好，不会有水口残留，毛丝，刮花等现象。 本实用新型的有益效果是本实用新型采用机器动力方式，摒弃了原有的手动按压的繁琐工艺手法，避免了操作过程中手动存在的精度偏差问题。只需将注塑成型的带有水口料的待加工产品置于超声波下模上，然后通过超声波上模的下压，并发出超声波，即可进行产品的水口料熔切，其操作容易，效***，以1*8的产品为例，4秒能完成8个产品的水口熔切，每小时7200个产品，产能大大提高，使其减小企业人工的投入及机壳物料的损坏浪费，降低企业生产的成本，有利于提高工作的生产效率，推动企业向数字自动化的智能方向发展，有利于公司在市场的竞争力。再者，由于本实用新型利用超声波熔切分离水口料，无需对带有水口料的产品进行严格的位置限定，因而更改产品结构时，超声波模具一般能继续使用，通用性强，也不会因为水口料变形导致维修超声波模具的问题。

超声波模具损坏的原因 塑胶制品在用超音波塑胶熔接机焊接时需要做相应的超声波夹具,模具分为上模和下模，下模主要起固定作用，模具穴内做光滑，避免塑胶刮伤，上模不仅要做和超声波焊接机相同的频率，还要考虑塑胶制品的材质，熔点来设计模具的振幅，设计超声波模具的振幅作用就是增强机器的功率。产品容易焊接的振幅会适当的做小一点，振幅越大模具寿命越短，振幅做的太小，设备功率不足的情况下，有些比较难焊接的材质就会因为焊接时间太长导致塑胶制品表面***。