15K塑料熔接机 超音波焊接机生产工厂
如何检测超声波焊接效果 塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？ 1.连接牢固度 塑件使用超声波热压，首先要***的是牢固，手扳、拉力计测试。 2.内部结构 超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。 3.外观面 查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。 4.熔接面 检查熔接面是否有溢胶/焊缝。 5.密封性 内部吹气，检查是否漏液漏气。 以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
　　超声波焊接时噪音大怎么办 　　超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 　　气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 　　超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。 　　

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自动转盘式超声波焊接机结构 主体结构为 超声波机架、PLC面板、操控电箱、转盘机台、分割器、电机、下料设备、转盘。 超声波机架，同台机上可装多台超声波，机型依据产品精度要求而定。 PLC面板，PLC操控程序，操作简略易懂。 操控电箱 ， 转盘机台，钢架结构，单台超声波，机台尺度为1100*900*750mm。 分割器，旋转工位多少，可依据产品巨细所需出产效率而定。一般为 6-12工位。 电机，为速度可调电机，操控分割器旋转速度。 下料设备，超声波焊头感应同步PLC操控，有气动下料、机械手下料等。 转盘，资料为铝合金板材，转盘巨细依据产品而定，厚度一般为15-25mm。 自动转盘式超声波焊接机功能 1、高速精细间歇进口分割器，出力轴容许径向负荷为220- 700kgf ?，分割精度为±0.0 5mm 。 2、转盘与机架平面旋转水平为±0.10mm 。 3、超声波换能器运用优质钛合金制造，耐久经用，输出稳定。 工作效率 1、单人操作，进步70-80%日产量。 2、单台超声波机架，每小时产量达1400-1600pcs。 转盘机规划.上料感应.焊头下降感应。

超声波焊接模具 综上所述，为大家做个总结： (1)非结晶性聚合物类型的热塑性塑料是超声波焊接的理想材料。 (2)依据产品特点及场合，超声波焊接焊线一般采用三角形焊线、围边式焊线、峰谷式焊线和台阶式焊线四种方式。 (3)超声波焊接在生产中常见的质量问题可通过改善超声波焊接夹具、调节超声波焊接条件、优化超声波焊接线几方面来解决。 　　要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易发生的质量问题，再针对性解决，熟练操作后，就能自由控制了，先介绍一下超声波焊接在生产中易出现的质量问题种类： 在超声波焊接实际生产中，尤其对于手机等对外观，性能等均要求高品质的个人消费用品，质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的经验发现通常较容易发生的一些质量问题有:强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件破坏或者受挤压而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺寸无法控制与公差内、产品偏位、超声波焊接后无法达到水气密封性能要求。